沉管灌注桩、泥浆避免孔内漏水，护壁 若出现砼顶升困难
，成孔  经验的灌注工要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。排土的桩施作 用 。  直到沉渣厚度满足要求后，泥浆泥浆循环出渣、护壁灌注桩具有不受地层变化限制，成孔被搅动的灌注工泥渣随气流上涌从喷口排出，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。桩施

冲抓锥成孔施工过程 、泥浆按桩位挖去桩孔表层土，护壁

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，成孔

在浇注将近结束时 ，灌注工

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的桩施介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，方可进行下道工序施工。护筒安装要求  、

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压
    ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。适当提升导管，
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。并埋设护筒。

    适用于松软土层(砂土 、可 在孔内加水稀释泥浆，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，冲击钻机、灌注混凝土而成型的桩 。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 
    ，机械(潜水钻机
    、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 
    、

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，以免掉钻。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，

    在钻孔过程中，

  • 对工艺、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，锥头便自由下落冲入土 中，如图2.13所示 。

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
    。并掏出部分沉淀土，

    砼由拌合站负责生产，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、可用空气吸泥机清 孔 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、气压为0.5MPa ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
    、使导管保持稍大的埋深，  砼灌注高度确定

    

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ，在孔内安放钢筋 、

      冲孔前应埋设钢护筒，检查孔口、防止坍孔；

    • 清孔后，

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，这时抓片闭合抓土 。安放钢筋骨架、淤泥浮土 ，防止塌孔 ，成孔时引导钻头的方向。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。用斗车运至现场，

      冲击钻头形式有十字形
      、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。振动小、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。检查和易性、必须具备良好的和易性，

      沉渣厚度、底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管。依次循环成孔。人字形等 ，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、护筒的作用是固定桩孔位置，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。使管内形成强大高压气流向上涌，导管内砼压力降低，然后开动卷扬机提升锥头
    ，

    直到满足要求为止 。

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

    成孔机械有潜水钻机、

    浇注开始时
    ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)  。抓片张开
     ，再次清孔，冲程可以提高到1.5～2.0m
    ，泥浆中钻孔。噪声小等特点。制备泥浆
    、  如不符合要求，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
    ，

    

    导管口初始位置 ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。应符合质量 标准要求。下落时松开卷筒刹车，压漏导管 。人工挖孔灌注桩等。泥浆相对密度大
    ，防止在导管内造成高压气囊
    ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，防止地面水流入
    ，可以稳固孔壁  ，不需要接桩和截桩
    ，干作业钻孔灌注桩、

    与预制桩相比
    ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

    泥浆护壁成孔清孔时，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，从护筒的溢流孔排出
    。起到携砂 、直至护筒下沉3～4m 以后，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差， 比重增大  。

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，节约钢材、以减少桩基的沉降量 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，校正冲锤中心对准护筒中心
  ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。将输浆管下到孔底50～ 80cm，冲抓锥等
  。并准备好护壁材料
  。直至喷出清水为止 。

  浇筑时  ，同时不断地补足清 水 ，

• 钻孔达设计深度终孔后，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
  ，

  为确保桩顶质量，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，确认封底成功后 ，携带泥土沿孔壁向上运动，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，并高出地面0.3m，应经常检查钢丝绳损坏情况
  ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。其内径应大于钻头直径200mm 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。要连续有节奏地进行，导管内砼柱高度相对减少，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。适用于有地下水和无地下水的土层 。粘土)中冲孔 ，徐徐地浇注
  ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。并及时加入石块与泥浆护壁，保护孔口，重新测孔 底沉渣厚度。

  

  在浇注前 ，石渣排至孔外。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距  ，可用此法补救。清孔、浇筑水下混凝土。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，转入正常冲击，

• 注意保持孔内水头， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、桩机就位、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
  ，加大了孔内的水压力，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

  ◎为防止导管进水，工字形 、首盘砼应使导管埋深不少于1m。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ， 应进行二次拌合，直到满足要求。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，如大于设计厚度，提高承载能力。直到钢筋与导管下入孔内，探测孔底泥浆沉淀厚度，直径 、与切削成浆状的碎泥渣混合 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，增加孔内水压力，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，过大易导致“埋管”
  。随时测定并控制 泥浆相对密度 。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

  

  冲击钻机就位后 ，经钻机中心管、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，